Антарктическая экспедиция для мобильных телефонов Sandvik

Apr 05, 2023

Мобильная дробилка и грохот обеспечивают поддержку научных исследований Британской антарктической службы

Британские инженерные подрядчики BAM работают с Программой модернизации антарктической инфраструктуры (AIMP) над крупным инфраструктурным проектом в Антарктике. В рамках этой программы компания Sandvik была выбрана в качестве партнера по поставке мобильной дробилки и грохота для проекта по замене покрытия взлетно-посадочной полосы, чтобы обеспечить дальнейшие геологоразведочные работы в этом регионе.

BAM Ritchies — это инженерно-техническое подразделение BAM в Великобритании и Ирландии, которое предоставляет полностью интегрированные услуги широкому кругу клиентов, как в государственном, так и в частном секторе, от небольших местных проектов до национальной критически важной инфраструктуры. За 60 лет работы они заслужили репутацию надежной инженерной команды, способной решать сложные проблемы и обеспечивать максимальную эффективность и устойчивое развитие. Будучи крупнейшим подрядчиком по буровзрывным работам в Великобритании, они отвечают за более чем 40% контрактов в Великобритании.

Это было в 2017 году, когда Британская антарктическая служба (BAS) выбрала BAM в качестве партнера для Программы модернизации антарктической инфраструктуры (AIMP), которая представляет собой одну из крупнейших инвестиций правительства Великобритании в инфраструктуру полярной науки с 1980-х годов. Это изменит то, как Британская антарктическая служба обеспечивает и поддерживает передовую науку, и гарантирует, что Великобритания останется на переднем крае исследований климата, биоразнообразия и океана в полярных регионах.

Компания BAM, к которой присоединились технические консультанты BAS Ramboll и ее дизайнеры Sweco, была выбрана Британским исследовательским инновационным советом (UKRI) и Национальным советом по исследованиям окружающей среды (NERC) в качестве партнера Британской антарктической службы для реализации инфраструктурной программы стоимостью 300 миллионов фунтов стерлингов, которая будет охватывать семилетнюю программу. рамки.

Частью проекта была модернизация исследовательской станции Ротера, крупнейшего объекта BAS, центра биологических исследований и центра поддержки дальних и воздушных операций. Эта реконструкция включает в себя новый научный и операционный комплекс Discovery Building, а также реконструкцию и обновление пристани вместе с внедрением технологий, снижающих выбросы углекислого газа.

Компания BAM нуждалась в технологической линии для дробления и сортировки абразивного гранодиоритового материала для проекта по ремонту взлетно-посадочной полосы на исследовательской станции. Уже знакомые с мобильным оборудованием Sandvik и имеющие опыт использования технологии дробления Sandvik Hydrocone, Ян Кордон, менеджер по контрактам на буровзрывные работы в BAM Ritchies, и Гарри МакМаллан, менеджер карьера проекта, связались с Sandvik Mobile Crushing and Screening.

Для данного конкретного применения были выбраны гидроконусная дробилка Sandvik QH332 и двойная сита QA335 ввиду их универсальности и производительности. Оборудование используется для изготовления материала для ремонта грунтовой взлетно-посадочной полосы длиной 800 метров. Исходный материал толщиной 80 мм (который ранее был измельчен на месте щековой дробилкой QJ341) перерабатывается для получения слоя поверхности толщиной 0–16 мм, слоя основания 0–25 мм, выравнивающего слоя 0–75 мм и основания основания –100 мм.

Sandvik QH332 — это гусеничная самоходная конусная дробилка, отличающаяся универсальностью, безопасностью и высокой производительностью. Оснащенная дробилкой Sandvik Hydrocone, она поставляется с шестью различными дробильными камерами и множеством различных настроек втулок, что дает ей возможность адаптироваться к потребностям конкретного применения, что было одной из основных причин, по которой BAM решила инвестировать в Сандвик.

«Конусная дробилка имеет широкий выбор конфигураций с различными конфигурациями подбарабанья и кожуха, а также различными ходами, что позволяет настраивать и настраивать машину для работы с широким спектром продуктов», - сказал г-н МакМаллан.

Для точного просеивания материала до требуемых размеров и удаления мелких частиц было выбрано двойное сито QA335 благодаря его гибкости и возможностям просеивания. Технология Doublescreen включает в себя два высокоскоростных сита, где углы первичного и вторичного просеивания можно регулировать для оптимизации производительности и точности просеивания. Благодаря двум независимым двухдековым ситам эта единственная машина способна выполнять два процесса просеивания.